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雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及調(diào)試要領(lǐng)：
管接頭的型式及安裝
1管接頭的型式
雙線干油潤(rùn)滑系統(tǒng)用管接頭有插入焊接式、焊接式、錐密封焊接式、卡套式四大類，有二種主要用途：
（１）用于管子對(duì)管子的連接，如直通（活接頭）、直角、三通等；
（２）用于管子對(duì)設(shè)備的連接，如：端直通、端直角等，其端部螺紋要擰入設(shè)備的螺孔內(nèi)。
此外，另有高壓膠管接頭用于活動(dòng)部份的連接，Ａ型配焊接式，B型配卡套式。
2端直通（直角）管接頭同設(shè)備的聯(lián)接安裝
（１）該類接頭端部螺紋主要有公制M（如M18×1.5）、管螺紋G（如G3/8）、錐管螺紋R（如R3/8）三種；
（２）在公制Ｍ、管螺紋Ｇ情況下，螺根處必須套入組合墊圈（或銅墊圈）后再旋入設(shè)備，直至墊圈被壓緊；
（３）在錐管螺紋Ｒ情況下，頭部螺紋應(yīng)纏繞聚四氟乙稀生料帶，從根部往前纏約1圈半，頂端剩１～２牙，方向與螺紋緊固回轉(zhuǎn)方向相反，然后旋入設(shè)備。對(duì)小于Ｒ3/8的，用1/2生料帶寬度纏繞。若生料帶纏得太多太滿，易使生料帶碎落并進(jìn)入管路內(nèi)，引起堵塞。
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潤(rùn)滑系統(tǒng)的功用
發(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)候，很多傳動(dòng)零件都是在很小的間隙下高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盡管這些零件的工作表面都經(jīng)過精細(xì)的加工，表面卻是凹凸不平的，若不對(duì)這些表面進(jìn)行潤(rùn)滑，它們之間將發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦增加發(fā)動(dòng)機(jī)功率的消耗，加速零件表面的磨損，而且還可能由于摩擦產(chǎn)生的熱將零部件工作表面燒損致使發(fā)動(dòng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)。
潤(rùn)滑系統(tǒng)的功用就是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)連續(xù)不斷地把數(shù)量足夠、溫度適當(dāng)?shù)臐崈魴C(jī)油輸送到全部傳動(dòng)件的摩擦表面，并在摩擦表面之間形成油膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦，從而減少摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機(jī)件磨損，以達(dá)到提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作可靠性和耐久性的目的。
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集中潤(rùn)滑的部件介紹：
1.油罐加熱控制：當(dāng)嚴(yán)寒或冬季作業(yè)時(shí)，應(yīng)加熱油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，通常保持40℃左右的溫度，使油品流動(dòng)不暢，否則溫度過低，油品粘度增大，就很難控制系統(tǒng)了。采用兩種方式進(jìn)行加熱，一種是通過蒸汽進(jìn)行平緩加熱，另一種是采用電元件加熱。后者的加熱較為激烈，有時(shí)可使油質(zhì)發(fā)生熱裂化反應(yīng)，使粘度下降，形成膠質(zhì)沉淀。兩者均配有自動(dòng)調(diào)溫裝置，當(dāng)油溫達(dá)到規(guī)定溫度后，自動(dòng)切斷或斷汽。
2.集中潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備：對(duì)系統(tǒng)相關(guān)部分運(yùn)行時(shí)的溫度要定時(shí)測(cè)量，以便掌握運(yùn)行情況。例如儲(chǔ)罐、排油管、進(jìn)、出冷器油溫度、溫度等，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量。在此基礎(chǔ)上，采用溫度自動(dòng)檢測(cè)裝置。常見的測(cè)量設(shè)備是熱敏元件和電橋溫度計(jì)，只要在操作盤上扭動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，就可以測(cè)得溫度。
3.過濾器自動(dòng)啟動(dòng)：油流量進(jìn)入和出水過濾壓差大于0.05~0.06MPa時(shí)，過濾器堵塞。過濾器應(yīng)該自動(dòng)啟動(dòng)，以便從圓盤型過濾器的濾筒周圍清除雜質(zhì)。一般采用電接點(diǎn)差式壓力計(jì)進(jìn)行控制，當(dāng)壓差降低(或回復(fù)到允許壓差范圍)后，切斷電源自動(dòng)停止濾筒清刮。
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