公司主營(yíng)：山西集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、太原集中潤(rùn)滑設(shè)備、內(nèi)蒙集中潤(rùn)滑裝置、安徽集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、陜西集中潤(rùn)滑給油系統(tǒng)、防凍液噴灑設(shè)備、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、山西防凍液噴灑裝置、太原抑塵劑噴灑系統(tǒng)、山西抑塵劑噴灑裝置、可以上牌照的潤(rùn)滑油車(chē)等，歡迎來(lái)電咨詢！集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
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單點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑注油器的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
可以非常準(zhǔn)確的進(jìn)行潤(rùn)滑油輸送。自動(dòng)單點(diǎn)潤(rùn)滑注油器能夠設(shè)置多種潤(rùn)滑周期和時(shí)間等，使得它在正確的時(shí)間，正確的位置，和正確的方式進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑泵。這意味著不會(huì)造成過(guò)度潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑不足的情況，也能適量合理地較少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)從而節(jié)約成本。
提高了設(shè)備的可用性和可靠性以及使用壽命。超過(guò)50%的機(jī)械設(shè)備故障都是由于潤(rùn)滑問(wèn)題造成的，自動(dòng)單點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)能從根源上解決這個(gè)重大問(wèn)題，有了可靠的潤(rùn)滑泵，機(jī)械設(shè)備得到了適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，增加了設(shè)備壽命，減少損耗，從而進(jìn)一步節(jié)約成本。
提高工作效率。自動(dòng)單點(diǎn)潤(rùn)滑泵在某程度上解放了工作人員，使得他們可以花更多的精力去解決更多生產(chǎn)工作任務(wù)，而對(duì)于機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑這方面，他們只需要進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的定期維護(hù)即可。
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雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及調(diào)試要領(lǐng)：
管接頭的型式及安裝
卡套式管接頭安裝
（１）按第9章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；
（２）按4.3條(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，同時(shí)還要保證管子圓度；
（３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?/span>
（４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
（５）拆開(kāi)檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；
（６）檢查合格后重新旋緊螺母。
高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)
（１）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開(kāi)始彎曲；
（２）膠管移動(dòng)到位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；
（３）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；
（４）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；
（５）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；
（６）若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。
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雙線式潤(rùn)滑系統(tǒng)
雙線式潤(rùn)滑系統(tǒng)是集中潤(rùn)滑的一種主要方式。雙線式潤(rùn)滑系統(tǒng)由電動(dòng)潤(rùn)滑泵、換向閥、雙線分配器、雙線主管道、終端壓力開(kāi)關(guān)以及電控箱等部件組成。泵通過(guò)換向閥的換向作用，對(duì)兩條主管路交替注壓，將潤(rùn)滑脂注入到各分配閥，并通過(guò)分支管路將油脂注入到各潤(rùn)滑點(diǎn)。換向閥換向時(shí)，一條主管路增壓，另一條主管路卸壓，從而實(shí)現(xiàn)油脂的流動(dòng)。雙線式潤(rùn)滑系統(tǒng)是通過(guò)控制供油管內(nèi)的壓力來(lái)保障分配器動(dòng)作，完成系統(tǒng)的給油運(yùn)行的。
雙線式潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作程序是當(dāng)I 線管道上所有潤(rùn)滑點(diǎn)輸油完畢之后，通過(guò)泵元件來(lái)擴(kuò)展系統(tǒng)道末端的壓差開(kāi)關(guān)起作用，把信號(hào)傳給控制器，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，指令換向閥進(jìn)行換向，轉(zhuǎn)而向II 線管道送油;II 線輸油完畢后，壓差開(kāi)關(guān)獲得壓力信號(hào)，控制換向閥換向，自動(dòng)進(jìn)入下一循環(huán)。
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